EPP產品成型車間主管日常工作要點有哪些？

　　準備充分，和精細管理是催化好的產品的必備條件，在以EPP產品成型為例的注塑發泡材料中，EPP材料注塑車間主管每天都需要非常嚴格的執業工作，那么在生產前、成型設定、過程參數有效控制都需要做哪些工作？本文浙江眾創材料小編為你分享EPP粒子供應的成型客戶車間主管每天的工作流程。

　　一、生產前準備工作的充分性

　　1、材料的領用準備

　　對照生產排程表，憑領料單庫房領料，應按照先進先出的領用流程領料，注重領料過程的細節，為防止混料，如EPP材料拉往生產車間，應標識標示，定置防潮擺放。

　　2、材料相關的物性了解，注重干燥標準

　　在干燥作業指導標準書中的一些細節性的描述要詳細，比如PA66+GF30材料干燥時間2—4小時，未注明詳細時間極點，這樣可能會誤導操作者；

　　塑料粒子含水量與干燥時間，干燥溫度的關系不明確問題，需要明確環境溫度、設備、干燥材料數量對塑料粒子含水量的關系。

　　3、干燥后的材料水分檢測

　　EPP材料在按照干燥標準要求，干燥后通過“水分含量測試儀”，對不同干燥材料測試驗證。

　　4、干燥好的材料使用及多余材料的儲存方法

　　PA會隨著材料放的時間，天氣的變化，以及包裝開包后存放的方式，材料的水分都有不同的變化，且變化的情況都不一樣。開包后的材料一定要嚴格管控，嚴密封存。使得注塑工藝穩定，保證產品的質量。

　　二、注塑成型設定

　　1、注塑成型參數的設定要求和范圍

　　例如：注塑成型參數公差范圍基本都是設定±15，都是根據多年經驗設定±15的范圍，實際有點籠統，沒有考慮過是否整個范圍都能保證良品，是否在這個范圍都能保證良品，標準設定欠缺。

　　通過對注塑機臺參數性能和每種材料物性研究，生產驗證，進一步縮小了公差范圍，以便于調機員對注塑參數基準范圍量化，保證生產過程，產品質量的穩定性。

EPP注塑成型設定

　　2、注塑模具溫度的控制

　　模溫機上設定的水溫，并不代表模具溫度，比如模具的定模、動模的設定水溫是85±5℃，雖知道設定值，而不能有效確定模具的實測溫度和可控溫度是多少，這樣在成型后的塑件可能造成生產不穩定性。

　　實際生產中需要測量定模、動模的的實際溫度，對模具進行多點劃分，對不同溫度測定點的溫度進行測定，做出水溫與模溫的關系圖和關系表，現在進一步明確設定值與實測模溫度的關系。

　　3、注塑設定溫度與樹脂溫度的關系

　　當設備加熱異常，就不能有效控制樹脂溫度上升或降低，可能會導致：注塑成型溫度失效、導致材料降解，影響產品強度，使用樹脂溫度測量儀，成型時進行測量并與設定溫度進行比對，并增加到相關程序文件。

　　通過驗證，射嘴射出的熔融態塑膠粒子的溫度比注塑機射嘴設定的溫度一般低5~20℃(要求在注塑時，停下機器測量射出樹脂的溫度)

　　三、注塑成型過程參數有效控制

　　1、注塑成型參數點檢基準要求、極點

　　EPP成型產品注塑參數點檢需要能直觀的反應出工藝參數檢查的事項和頻率，通過增加工藝檢查內容的頻率，制定工藝文件檢查記錄表格，要求工藝檢查人員，對照工藝文件，分段檢查工藝參數，將檢查的內容進行記錄。

　　2、注塑模具保養，點檢

　　要跟蹤整個EPP產品模具生產過程的維護、點檢，方法為每班次對生產中機器按規定對模具進行保養，涉及到的工具有清洗劑、頂針油、棉花、酒精等。

　　與生產車間溝通，制定模具保養工具使用流程規定，張貼每臺機器，更加目視化管理，對保養工具定責任人，及時添加工具，從而保證模具保養規范化和標準化。

　　四、總結

　　1、需要車間主管具有對待工作的嚴謹細致的工作作風，非常強的執行意識和工作計劃性，對待每一項工作的前期準備、計劃方案、數據統計、分析總結、后續改善都那么有條不續的按照計劃進行，特別在每個工藝工序方面細致明顯；

　　2、根據材料其特有的物性，綜合產品結構特征，設定EPP注塑成型參數范圍。避免其他類似的EPP成型產品問題再次出現。