我國發泡PP的研究是從70年代末期開始的，主要是通過直接采用高熔體強度聚丙烯 塑料(HMSPP)作為發泡的主要材料、不同種類PP共混、PP與其他聚合物如其他非 晶或低結晶樹脂、橡膠、熱塑性彈性體、填料或適當的助劑等共混或填充改性、化學交 聯或輻射交聯、接枝改性、反應擠出等方法，提高PP的熔程、熔體強度或流變性能， 從而改善其發泡性‘。1994年，比利時Montell公司率先研發HMSPP，并將其用于 發泡片材的生產。國內對于HMSPP的研究還處于起步階段，目前市場上無產業化產品， 中國石油華北石化公司和北京燕山石化公司合作研制了PP低發泡片材，天津輕工業學 院、上海塑料研究所、北京化工大學等在這方面也做了較多研究，取得了一定成績
比較而言，直接合成長支鏈HMSPP的生產成本較高，目前我國使用的HMSPP基本還 是源自進口;直接交聯和接枝改性PP時存在難以控制其降解及采用的交聯劑和助交聯 劑多數有毒的局限性;因此，采用不同種類、不同分子量的PP共混或PP與不同類型 聚合物共混的方法相對較佳。鄔素華(2008)選用不同分子量的PP、PP與低密度聚乙 烯(LDPE)、聚異丁烯(PIB)，用雙螺桿熔融共混的方式對PP進行改性研究。研究發 現PP/LDPE共混材料的發泡倍率較高，發泡性能比較好，且保持了較高的拉伸強度和拉斷伸長率㈤。研究者們還研究了PP/HDPE共混發泡，研究了加工條件、共混物的結晶度及塑料的熔體流動速率對共混材料發泡性能的影響;大量的實驗驗證了通過兩相共混可以改善PP的微孔結構。隨著PP發泡技術的不斷改進，PP/植物纖維復合材料作為木材的優良替代品，也己受到越來越多的重視。HDPE與PP共混后還可再與木粉復合，HDPE與PP的共混有利于微孔的形成，而木纖的加入則阻礙了微孔的形成
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